隨著精密制造和智能生產(chǎn)的快速發(fā)展，商品加工精度是決定質(zhì)量和控制產(chǎn)量的關(guān)鍵和關(guān)鍵。傳統(tǒng)的人工卡尺測(cè)量、模板檢查和抽樣檢測(cè)方法已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代工業(yè)高精度、高效率、全檢驗(yàn)和可追溯的生產(chǎn)需求。作為工業(yè)視覺最基本、最核心的應(yīng)用技術(shù)，機(jī)器視覺尺寸測(cè)量憑借非接觸、高精度、自動(dòng)化的優(yōu)勢(shì)，已經(jīng)成為智能制造質(zhì)量控制的關(guān)鍵武器，貫穿于產(chǎn)品制造、質(zhì)量檢驗(yàn)和出貨的全過(guò)程。

隨著智能制造業(yè)的全面普及，機(jī)器視覺檢測(cè)已經(jīng)成為制造業(yè)質(zhì)量控制的關(guān)鍵武器。與人工檢驗(yàn)容易疲勞、標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一、漏檢誤檢率高、檢驗(yàn)效率低等缺點(diǎn)相比，視覺檢驗(yàn)廣泛應(yīng)用于3C電子、汽車零部件、五金塑料、包裝印刷、新能源等多個(gè)行業(yè)。具有精度高、速度快、24小時(shí)平穩(wěn)運(yùn)行的優(yōu)點(diǎn)，涵蓋外觀缺陷檢測(cè)、尺寸精密測(cè)量、安裝正誤檢測(cè)、字符條碼識(shí)別等全場(chǎng)景質(zhì)檢階段。

機(jī)器視覺檢測(cè)的核心是完成自動(dòng)測(cè)量和判斷，而不是人眼。整個(gè)系統(tǒng)通過(guò)CMOS、CCD圖像攝入設(shè)備將被測(cè)目標(biāo)轉(zhuǎn)換為圖像信號(hào)，然后傳輸?shù)教厥獾膱D像處理系統(tǒng)。該系統(tǒng)將圖像轉(zhuǎn)換為數(shù)字信號(hào)，依靠圖像像素分布、亮度、顏色等核心信息，通過(guò)算法計(jì)算提取目標(biāo)特征，最后根據(jù)判斷結(jié)果控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的運(yùn)行。目前，該技術(shù)廣泛應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)、商品安裝、包裝質(zhì)量檢驗(yàn)等場(chǎng)景。它是保證產(chǎn)品質(zhì)量和控制生產(chǎn)質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)方法，可以準(zhǔn)確篩選產(chǎn)品缺陷，阻擋不良產(chǎn)品。

隨著智能制造的快速普及，機(jī)器視覺已經(jīng)成為工業(yè)自動(dòng)化質(zhì)量檢驗(yàn)、精密尺寸檢驗(yàn)和產(chǎn)品缺陷篩選的核心基礎(chǔ)設(shè)施。大多數(shù)自動(dòng)化生產(chǎn)線、光學(xué)篩選設(shè)備和在線質(zhì)量檢驗(yàn)設(shè)備都不可或缺，而不是人工眼睛來(lái)完成高頻、高精度、高重復(fù)性的產(chǎn)品檢驗(yàn)。

機(jī)器視覺系統(tǒng)是一種非接觸光學(xué)傳感系統(tǒng)。同時(shí)，它集成了軟硬件，可以自動(dòng)從收集到的圖像中獲取信息或產(chǎn)生控制動(dòng)作。從開始到現(xiàn)在，它主要經(jīng)歷了三個(gè)階段:數(shù)字電路構(gòu)成、PC機(jī)和輸出設(shè)備構(gòu)成和嵌入式。

過(guò)去，我們通過(guò)人眼和千分尺來(lái)檢查產(chǎn)品質(zhì)量、外觀是否有缺陷和尺寸是否達(dá)標(biāo)。隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，視覺檢測(cè)設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。視覺檢測(cè)設(shè)備有很多優(yōu)點(diǎn)，可以用幾句簡(jiǎn)單的話來(lái)概括:代替人工檢測(cè)，提高檢測(cè)效率，降低成本；高精度、高效率、高精度和自動(dòng)送料。