產(chǎn)品表面有劃痕、擦毛、破洞等缺陷，不僅影響外觀和用戶體驗，而且對企業(yè)產(chǎn)生不良影響。機器視覺技術(shù)大大提高了缺陷檢測的準確性和效率，促進了制造商產(chǎn)品的高質(zhì)量生產(chǎn)，促進了制造業(yè)智能生產(chǎn)的發(fā)展。
本文主要介紹基于VisionBank智能視覺系統(tǒng)的柱體產(chǎn)品一拖五缺陷檢測方案，可有效提高檢測效率。
整體解決方案分析。
1.方案演示說明。
本方案采用五臺照相機檢測產(chǎn)品的五面，采用一拖五方案，本方案可兼容亞光面。
1.檢測亞光面時，打開同軸光，關(guān)閉條形光；
2.檢測光面時，打開條形光，關(guān)閉同軸光。
工業(yè)相機工位。
注：本方案設計5個車站的主要原因是只有使用大型同軸光源才能檢測到產(chǎn)品弧倒角的缺陷。如果一個車站了兩個視覺系統(tǒng)，則無法安裝光源。
2.單工位視覺系統(tǒng)方案展示。
安裝距離說明:5臺照相機配備的光源相同，照相機、鏡頭、光源安裝位置相同。詳情見下圖。
視覺系統(tǒng)圖片。
注：本安裝距離示意圖不包括觸發(fā)傳感器、現(xiàn)場總線、工控機、顯示器等位置示意圖。
3.檢測各種型號的產(chǎn)品。
本視覺檢測線可滿足各種產(chǎn)品檢測要求，其使用方式如下：
1.系統(tǒng)調(diào)試將在當前條件下預設各種檢測工程文件。例如，如果您需要檢測C產(chǎn)品，請單擊C工程文件打開與C產(chǎn)品相匹配的檢測程序。
檢測產(chǎn)品缺陷。
2.無論是設備運行、停機還是切換產(chǎn)品型號，照相機、鏡頭、光源和軟件配置參數(shù)都不能更改。如因其他要素更改上述參數(shù)或需要添加新產(chǎn)品型號或需要添加新測試項目，應按照說明將相關(guān)合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品圖片存儲并發(fā)送至我公司。我公司按要求配置新工程文件后，可更換舊工程文件。
3.系統(tǒng)可與產(chǎn)品型號原則兼容：針對未驗證的產(chǎn)品型號，可以從任何視角檢測到人眼可見的缺陷。系統(tǒng)不能檢測到必須從特定視角見到的缺陷。
